Para iniciar el año, me gustaría hacer referencia al video de mi canal de Youtube que más visualizaciones ha tenido en este 2017, más de 33.000 en estos momentos. Trata sobre una de las más sencillas y eficaces técnicas básicas de calidad. Es el diagrama causa-efecto (D.C.E), espina de pez, o diagrama de Ishikawa, aplicable a resolución de problemas en grupo, y a talleres de creatividad o desarrollo de nuevos productos.
Nos ayuda a organizar la información que discute el grupo, bien sea en un brainstorming, bien sea formato los cinco sombreros, etc. La organiza de forma que nos ayude a focalizar la atención en aquellas causas originarias de un problema, o, a encontrar los inputs necesarios para desarrollar un nuevo producto (en el caso de usarla en técnicas de creatividad).
La forma general del diagrama causa-efecto, es plantear en uno de los extremos el problema que vamos a desarrollar, bien como creación de un nuevo producto, o bien como resolución de un conflicto.
En este caso, usamos como ejemplo el caso de un problema de diferente tonalidad en la producción de botellas de plástico azul. Unas botellas presentan una tonalidad más clara, y otras una tonalidad más oscura. De forma que desde el mercado nos llegan reclamaciones debido a estas diferencias. A este problema lo llamaríamos “tonalidad”.
A partir de aquí, la propuesta de Ishikawa es:
- Ver todas las causas originarias, o que pueden influir en el tema, asociándolas a una serie de ramas de la espina del diagrama. Por ejemplo:
- Causas originarias de las diferencias de tono a consecuencia de las materias primas. Los diferentes porcentajes de pigmento en la coloración de la composición química pueden dar origen a distintas tonalidades.
- Esta diferencia puede darse también como resultado de distintas partidas o lotes de producto, distintas composiciones de los plásticos, etc. Dentro de la composición también podría haber diferencias de porcentaje, o bien, la propia naturaleza de estos componentes, que ha variado.
- Iríamos haciendo este repaso a otras ramas genéricas que nos aportan tonalidad, por ejemplo: El procesado. Dependiendo de la presión de embutido a la hora de confeccionar la pieza podemos tener un mayor o menos espesor de capa, lo cual dará una mayor o menor transparencia. Esto se puede dar a consecuencia de diferencias de presión en el émbolo, un defecto o avería en el propio émbolo, etc.
- Podríamos también pensar que es un problema del diseño. De forma que a la botella, en un momento determinado, y como consecuencia del roce entre botellas, le aparecen unas bandas que influyen en el color, o que el propio estampado del anagrama de la firma provoque una diferencia de reflexión y que eso nos dé como resultado distintas tonalidades.
- Podría ser otra causa, la propia mano de obra. Errores humanos, o simplemente no seguir unas determinadas instrucciones.
- Causas originarias de las diferencias de tono a consecuencia de las materias primas. Los diferentes porcentajes de pigmento en la coloración de la composición química pueden dar origen a distintas tonalidades.
De esta manera ordenada, lo que hacemos es organizar toda la información que va apareciendo en el taller. En estos grupos, definimos el problema y marcamos los diferentes campos sobre los que vamos a trabajar. Para este caso hemos tratado cuatro aspectos, pero se podría añadir un quinto, como las instalaciones, el mantenimiento, etc.
- A continuación, se le pide al grupo que comience a ver posibles causas asociadas a los puntos tratados, que pueden dar origen al problema.
- En la discusión aparecerán distintas causas, y el facilitador (el que toma nota confeccionando el diagrama) las va clasificando, creando nuevos diagramas en cada una de las ramas, englobando nuevas causas, que a su vez podrían englobar otras, dependiendo del nivel de despliegue o análisis que hagamos.
Con esta técnica asociamos toda la información para que sea más comprensible, lo cual la hace más visual a la hora de establecer prioridades, grados de influencia, etc. Por otro lado, nos ayuda a aflorar nuevo conocimiento. En el caso de que alguna de las ramas quede vacía porque el grupo no nos aporte ideas sobre ella, podemos forzar a buscar causas en esa rama que afecten al problema planteado.
Con el diagrama de Ishikawa tenemos una técnica muy sencilla y eficaz para trabajar en grupo la resolución de problemas.
